新建豆制品厂废水处理设备

新建豆制品厂废水处理设备

一、新建豆制品厂废水处理设备---工艺说明

1）污水提升单元 

该单元由调节池、格栅、污水提升泵、液位计、流量计、管道组成。污水提升泵为2台，正常工况下1用1备，互为备用，自动互投。污水提升泵的运行由液位计控制，液位计设3个点，分别表示低水位，启泵水位、高水位，水位信号时时在显示屏上显示。当液位在启泵水位点时，1台泵工作。2台泵间隔4h相互切换运行，**了泵的使用寿命；当液位到达高水位时电控箱发出报警信号，此时备用泵自动运行，当水位降到正常水位时，备用泵自停；当液位到达低水位时，控制系统切断电源，工作泵停止运行。 

2）污水处理单元

污水处理单元由初沉池、氧化池、填料、二沉池、清水池、加药装置、过滤器、管道组成。

经过预曝气后的污水提升送至生活污水处理装置，经初沉池、加药、氧化接触反应，送入二沉池，上层的净水流入清水池，经过滤处理后达到杂用水标准后回用或外排。

3）杂用水输出单元

杂用水输出单元由清水池、阀门小间、杂用水排出泵（3#泵）、杂用水加压泵（4#泵）、液位计、电接点压力表、出口阀门、管道组成。

二级生化污水处理设备其特征在于预处理后的生活污水**入水解酸化池，水力停留时间4.5～6.0小时后进入厌氧池，厌氧池中活性污泥浓度维持在3500～4000mg/L，厌氧池水力停留时间为1.5～2.5h;厌氧池出水进入SBBR反应器，在SBBR反应器中依次完成进水、反应、沉淀、出水四个过程，每个过程控制如下：

1.厌氧池出水进入SBBR反应器，当进水完成时关闭进水电磁阀，同时搅拌器开启，溶解氧(DO)浓度控制在0.3mg/L以下，时间为60～90min;

2.关闭搅拌器，开始曝气处理，溶解氧(DO)浓度控制在1.0～1.5mg/L，时间为300～360min;

3.停止曝气，再次开启搅拌器，溶解氧(DO)浓度控制在0.3mg/L以下，时间为60～90min;

4.关闭搅拌器，静止沉淀，沉淀时间为30min～45min，开启出水电磁阀，上清液从出水电磁阀排出。

二、新建豆制品厂废水处理设备---曝气设备的革新

曝气设备对氧化沟的处理效率，能耗及处理稳定性有关键性影响，其作用主要表现在以下四个方面：向水中供氧；推进水流前进，使水流在池内作循环流动；**沟内活性污泥处于悬浮状态；使氧、**物、微生物充分混合。针对以上几个要求，曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。

1) 横轴曝气装置为转刷和转盘。其中转刷较为常见，转*使用通常只能满足水深较浅的氧化沟，有效水深不大于2.0－3.5米。从而造成传统氧化沟较浅，占地面积大的弊端。近几年开发了水下推进器配合转刷，解决了这个问题，如山东高密污水厂，有效水深为4.5米，保沟内平均流速大于0.3米/秒，沟底流速不**0.1米/秒，这样氧化沟占地大大减少，转刷技术运用已相当成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐渐被另外**的曝气技术所取代。

2) 竖轴式表面曝气机，各种类型的表面曝气机均可用于氧化沟，一般安装在沟渠的转弯处，这种曝气装置有较大的提升能力，氧化沟水深可达4－4.5米，如1968年荷兰PHV开发的Carrousel氧化沟在一端的中心设垂直轴的一定方向的低速表曝叶轮，叶轮转动时除向污水供氧外，还能使沟中水体沿一定方向循环流动。表曝设备价格较便宜，但能耗大易出故障，且维修困难。

3) 射流曝气，1969年Lewrnpt等创建了座试验性射流曝气氧化沟（JAC），国外的射流曝气多为压力供气式，而国内通常是自吸空气式，JAC的优点是氧化沟的宽度和水的深度不受限制，可以用于深水曝气，且氧的利用，目前大的JAC在奥地利的林茨，处理流量为17.2万吨/天，水深7.5米。

4) 微孔曝气，现在应用较多的微孔曝气装置，采用多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大，易堵塞的毛病，且氧利用率较高，在氧化沟技术运用中越来越广泛，目前，我国广东省某污水厂已成功运用此种曝气系统。

5) 其他曝气设备，包括一些新型的曝气推动设备，如浙江某公司开发的复叶节流新型曝气器，氧利用率较高，浮于水面，易检修，充氧能力可达水下7米，推动能力相当强，满足氧化沟的曝气推动一体化要求，同时能够满足氧化沟底部的充氧和推动。